皮帶(dài)輸送機(jī)安裝技術要求

輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機的(de)全(quán)長。其安裝質量直(zhí)接影響到皮帶輸(shū)送(sòng)機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。陝西輸送機廠家為您分享皮帶輸送機安裝技術要求。

1、輸送機膠帶安裝(zhuāng)

陝西輸送機廠家指出，在皮帶輸(shū)送機膠(jiāo)帶安裝過程中，膠帶的接頭處必須保持(chí)平直，結合緊密，光(guāng)滑。兩段(duàn)膠帶連接處中心線的重(zhòng)合部分不(bú)應小于3mm。在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑(huá)、跑偏等情況，且最大的跑(pǎo)偏量應控制在5%以内(nèi)。

2、 驅動設備(bèi)安裝

皮帶(dài)輸送機驅動(dòng)設備是(shì)保證皮帶輸送機運轉的核心部件(jiàn)，在對驅動設備安裝時需(xū)要保證皮(pí)帶機中心線(xiàn)與傳(chuán)動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒(tǒng)中心(xīn)位置上。陝西輸(shū)送機廠家告訴我們，傳動滾筒與導向(xiàng)滾筒間的偏(piān)差不應超過0.3‰，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，最大的不(bú)垂直(zhí)度不(bú)應超過滾筒直徑的2‰。

在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時，驅動電機(jī)應無異常(cháng)發熱及異常噪(zào)音、振(zhèn)動等，減速器無異(yì)常(cháng)噪(zào)音、振動，箱體的溫(wēn)度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異(yì)常噪聲或(huò)者振動，各個傳動插銷牢(láo)固、無磨損。

3、中部支架及托(tuō)輥安裝(zhuāng)

在支架上(shàng)安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的(de)最大下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅動裝置中心線(xiàn)間的偏差不(bú)應(yīng)超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無(wú)異常聲響或者卡死(sǐ)情況，且與皮(pí)帶輸送機的中線保持垂直(zhí)。

4、張緊裝置安裝

陝西輸送機(jī)廠家表示，張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶(dài)機膠帶具有足(zú)夠的張力，防止出現(xiàn)設備打滑現象。張緊裝置内的鋼絲繩等不得出現生鏽或者斷絲(sī)情況，輸送機不應有松弛(chí)，安裝時應(yīng)安設在靠近傳(chuán)動滾筒的(de)分支之上，且盡(jìn)量(liàng)安設在皮帶機(jī)膠(jiāo)帶張(zhāng)力較小的位(wèi)置(zhì)，降低張緊裝置拉力。

5、保護裝置安裝

具體的保(bǎo)護裝置有防滑(huá)保護裝置、堆料保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕(sī)保護裝(zhuāng)置、沿(yán)線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電(diàn)磁閥等。

1）防滑保護裝置應安裝在輸送機回程(chéng)回帶上；

2）堆料保護裝置安裝在兩部膠帶轉載(zǎi)搭接處；

3）防跑偏裝置成對(duì)安裝，在(zài)機頭以(yǐ)及機尾位置各安裝一組(zǔ)，采用專用托架固定在皮帶輸送(sòng)機縱梁上；

4）撕裂(liè)保護應安裝在膠(jiāo)帶機上下兩層膠帶之間，且在落料點下向機頭方向(xiàng)10-15米位置；

5）輸送機巷道内每隔100米至少要安裝一個(gè)急停開關(guān)，在轉載(zǎi)點、行人過橋、機頭、機尾(wěi)均應設有急停開關；

6）溫度傳感器主(zhǔ)要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒(tǒng)附近，傳感器探頭應貼緊(jǐn)主滾筒外(wài)壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7）煙霧保護應安裝在膠帶機頭(tóu)驅動(dòng)滾筒下風側10-15米處的膠帶(dài)機正上方，煙霧(wù)傳感器應垂直吊挂(guà)，距頂闆不大于300mm；

8）超溫灑水(shuǐ)保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采(cǎi)用紅外線傳感(gǎn)器(qì)時，傳感器與主傳動滾筒距離為10-15mm。

6、多部輸(shū)送機搭接安裝

陝西輸送機(jī)廠家告訴我們，多部(bù)皮帶輸送機搭接安裝時，運輸的設(shè)備及物料從一個皮帶輸(shū)送機傳輸(shū)到另外一皮帶輸送(sòng)機，在具體安裝時皮帶輸送機的卸載滾筒與另一皮帶輸送(sòng)機間的落差應不小于1000mm，并且能保證物料等能夠順利的下落(luò)到相鄰搭接的皮帶輸送機膠(jiāo)帶之上，且不産生較大的沖擊力。