西安洗瓶機廠家分享洗瓶機各崗位工(gōng)作流程安排

西安洗瓶機廠家(jiā)分享洗瓶機工作流(liú)程安排：

1、快速更換産品準備工作要(yào)細

西安洗瓶機廠家表示，當接到産(chǎn)品更換通知後，制瓶(píng)車間(jiān)領導班子依據标準分(fèn)析新上産品的技術(shù)要(yào)點及(jí)難點，查看曆史記錄并認真核(hé)對用戶特殊要求，形成本次換産品(pǐn)的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班長、操作工、維修工，落(luò)實各自(zì)準備工作。

1．1制瓶副主任的工作。

1．1．1負(fù)責通知相關機台班長、修模工(gōng)更(gèng)換産品的具體時間及産品号。

1．1．2依照産(chǎn)品标準為換産品班組提供必(bì)要的(de)測量器具。比如容量樣瓶(píng)、套環、塞規、瓶身卡規等等(děng)，這樣(yàng)使得産品技術參數的控制在機(jī)前更一緻，确(què)保産(chǎn)品質量穩定，和産(chǎn)量(liàng)提升。

1．1．3将産品标準書(shū)寫在機前白闆上，同時注明相關要求和注意事項(xiàng)，這樣便于行列(liè)機操作人(rén)員清楚的知道(dào)産品特點，準确采(cǎi)取(qǔ)控制措施。

1．1．4抽檢送到(dào)機前的模具及配件，發現問題及時向有關部門反(fǎn)饋。這樣既能避免不合格(gé)模具(jù)上(shàng)機造成損失(shī)又可檢驗修模工、制瓶班長驗(yàn)收模具工作是(shì)否到(dào)位。

1．1．5選擇合适的模具潤滑劑。模(mó)具潤滑劑(jì)要根據上機産(chǎn)品特點、在生産(chǎn)過程中可能出現的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選(xuǎn)擇。

1．1．6确(què)定需調整的機構及(jí)動(dòng)作配時。這需要認真對照在(zài)機産品、準備上機産品的各項(xiàng)技術(shù)參數及具體産品情況。

1．1．7提(tí)前十五分(fèn)鐘調整滴料溫度。這要求根據上機産品(pǐn)結(jié)構、出料量變化情(qíng)況适時調整料道(dào)加熱、冷卻系統，以保證上機産品的滴料溫度。

1．2修模工的工作。

1．2．1接車間通知後及時提取(qǔ)合格的模具及相關配件。

1．2．2認真細(xì)緻檢驗模(mó)具及配件是否合格。檢驗模具時要注意以下幾點：首先要确保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰；其次要确保模具(jù)内腔光潔無損傷、符合上機要求；再次要确保配件正确(què)、正常；最後要(yào)确保各(gè)模具間配合關系良好。

1．2．3對(duì)存(cún)在問題的模具進(jìn)行必(bì)要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關部門指令後方可進行。

1．3制(zhì)瓶班長的工(gōng)作。

1．3．1逐一複查送到機前的成、初模及口模是否正(zhèng)常，相(xiàng)互間配合是否(fǒu)良好。

1．3．2認真檢查配(pèi)件，确保(bǎo)悶頭、芯子和正(zhèng)吹氣頭的氣孔(kǒng)暢通，不被油污或玻璃堵塞，确(què)保正(zhèng)吹氣頭上正确放置了内吹管。

1．3．3仔細(xì)檢查鉗瓶爪，确保每付鉗瓶爪的尺(chǐ)寸準确，兩半扇齧(niè)合良好。

1．3．4适時安排人員将成、初模及口模進(jìn)行預熱處理，對于(yú)首 次使用的新模具要先預熱經噴砂後再次預熱。

1．3．5産品上機前十分鐘，校對好機前的架盤天平秤，依據上機産品料重選擇合适的砝(fǎ)碼，以(yǐ)便于準确控制産品重量及(jí)容(róng)量。

1．3．6檢查排料槽内是否有(yǒu)足夠的水，确保停機時玻璃(lí)液經過排料槽時(shí)順暢流下。

1．4操作工的工作(zuò)。

1．4．1準備好換産品時必要的工具，比如成、初(chū)模專(zhuān)用提手、特殊工具等。

1．4．2分類(lèi)、定置擺放好上機産品的模具(jù)配(pèi)件在指定位置，以便于随時取用。

1．4．3把事先預熱好的成、初、口模具潤滑後定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地(dì)面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構前(qián)平台上，初模則分組定置排放在行列機(jī)後地面上。

1．4．4按要求制作合适的(de)油刷，以便于及時、正确使用模(mó)具潤滑劑。

1．5維修工的工作。

1．5．1準備好換産品時需要更(gèng)換(huàn)的附件設備，比(bǐ)如抱鉗、漏鬥(dòu)臂等。

1．5．2把清潔(jié)的處于良好狀态的附件設(shè)備(bèi)運送到行列機前。

1．5．3根據車(chē)間安排為在換産品時進行(háng)必要(yào)的小修準備相關備件(jiàn)。

2、方法科學分工明确

2．1要确保較快的(de)換産品速度，恰當的換産(chǎn)品方法是必須的。我們采取(qǔ)的是分兩(liǎng)次更換方式(shì)，也(yě)就是說六組機我們先換(huàn)三組，此時産品的料(liào)重以機上産品為準，未換的三組正(zhèng)常生産，待換完三組後将料重調整到新上産品瓶重，再換另外三組(zǔ)。對(duì)于八組機也是這樣(yàng)分兩(liǎng)次換。

2．2為實(shí)現快速更換産品，合理明确的分工也是(shì)必須的。

2．2．1在整個換産品過程中，制瓶副(fù)主任負責(zé)監護管理協調工作，密切注(zhù)意各(gè)個細節及可能的變化，發現問題立即加以糾(jiū)正。

2．2．2行(háng)列機班長注意控制産品料(liào)重，及時發現産品(pǐn)缺陷并加以消除。

2．2．3每個機段上三名行列機操作工互相(xiàng)配合進行(háng)更換，其中一名較為(wéi)熟悉(xī)行列機結(jié)構性能的操作(zuò)工在初型模側進行更換，該操作工要(yào)小心謹慎，始終控制好(hǎo)産品更換(huàn)的節奏，在進行每一(yī)步操作時确保本機段上(shàng)人、機處于安全的狀态；另一名操作(zuò)工站在輸瓶機平台上進行更換，該操作(zuò)工要心領神會，仔細(xì)觀察本機段動(dòng)作的(de)變化，在進行操作更換時(shí)要确保(bǎo)機段已經處于(yú)穩定位置；還(hái)有一名操作工則(zé)站(zhàn)在輸瓶機前，該操作(zuò)工要集中精力，負責好上下機模具及配件的接遞工作，并且适時做(zuò)好模底和鉗(qián)瓶鉗的(de)更換工作，适(shì)時做好模底機(jī)構和(hé)鉗瓶機構(gòu)高度(dù)調整(zhěng)。

2．2．4車(chē)間維修工(gōng)負責(zé)物(wù)件清理工作，要及時把下機的模具及配件撤離工作現場，确保工作場所利落，操(cāo)作方便安全(quán)有保障(zhàng)。

3、操作程序優化

理想的操作程序對提高換産品(pǐn)速度起(qǐ)到至關重要的(de)作用(yòng)，這(zhè)是換産(chǎn)品最關鍵部分(fèn)。我們的操(cāo)作大體分四個方面。

3．1要正确停機。當車間領導(dǎo)發出開始更(gèng)換(huàn)産品命令後，各機段初模側的操作工立即停止接(jiē)料，待成模内最後一支瓶子被鉗出，口鉗(qián)翻轉至成模上方尚(shàng)未打開時，停止本機段工作，接着操作相關氣路，使口鉗和鉗移器處于張開位置，并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相齧合(hé)處放一特别套環，以免口鉗意(yì)外返回造成不必要的傷(shāng)害。

3．2進行口(kǒu)模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的(de)更換。初型模側操作工操作相關氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶(píng)機平台上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢後，初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒(chǐ)條相齧合處的套環，操作相關氣路(lù)，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機産品的(de)瓶口尺寸相适應。

3．3進行初、成模及相關抱(bào)鉗的更換。在換成、初模及抱鉗(qián)時，需(xū)要用車間制作的模(mó)具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢後，初模側的操作工操作相關氣路關閉成(chéng)模，并使口鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作工應及(jí)時調節模底高度。

3．4各機構的校正校準。

3．4．1口鉗機構校正(zhèng)。關閉成型模後，當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口鉗機(jī)構(gòu)，校正前要确保控制口鉗翻轉的氣路已經接通，控制口鉗(qián)返回的氣路已斷(duàn)開，并且确保成模内沒有放置模底，這是準确校正口鉗(qián)機構的(de)前提。站在輸瓶機平台上(shàng)的人要獨立校正口鉗高度，校正完畢(bì)後應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換産品的重要一環。

3．4．2撲氣機(jī)構和漏鬥機構校(xiào)正。在校(xiào)正(zhèng)口鉗臂的同時，初模側的操作工更換完悶頭和漏鬥後馬上操作(zuò)相(xiàng)關氣路，關閉初模，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構和(hé)漏鬥機構的(de)校正(zhèng)。校正這兩個機構(gòu)時，一定要(yào)口鉗處在翻轉的位置，另外還要注意先校正撲氣(qì)機構再校正漏(lòu)鬥機構。在校正(zhèng)漏鬥機構時，要先讓漏鬥下落到初型模的正上方(fāng)，後讓撲氣(qì)頭下落到漏鬥之上，再調(diào)節漏鬥臂，并使漏鬥離開(kāi)漏鬥臂兩毫米左右。

3．4．3正吹氣機構校正。校正完漏鬥機構後，初(chū)型模側的(de)操作工操作相關氣路，打開初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始(shǐ)校正正吹氣機構。校正正(zhèng)吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中(zhōng)心。

3．4．4芯子氣缸高度校正。在校(xiào)正正(zhèng)吹氣機構的時候，初模側的操作工負責調整芯子氣缸(gāng)的高度，需要注意的是：調節芯子氣缸高度(dù)時，口鉗應處于(yú)完全返回的位置(zhì)，口鉗機構高度不(bú)需要調節時，芯子(zǐ)氣缸的高度也不要調節。

3．4．5模底(dǐ)高度調節。以上相關機構校正完畢後，初模側的操作工操作相關氣路打開(kāi)成模(mó)，待輸瓶機前的操作工放入模(mó)底并調節模底高度至适當位置(zhì)，模底高(gāo)度應确保成模開關自如。