【知識點】灌裝機工藝(yì)介紹

制作果汁(zhī)、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶(píng)灌裝的工藝技術、生産線的操作性、飲(yǐn)品品質等的綜合比較(jiào)來看，選用(yòng)熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。今天，陝(shǎn)西灌裝機生産廠家就來為您介紹一下灌裝機的工藝。

陝西灌裝機生(shēng)産廠家介紹，熱灌(guàn)裝(zhuāng)要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時高溫滅菌後保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間内灌裝結束，屬高溫灌(guàn)裝。一般碳酸類含氣飲料，灌(guàn)裝多是定位型或定量型，物(wù)料距離瓶口總是有(yǒu)一定的(de)距(jù)離。而果汁、茶飲料，特(tè)别是生産原質原味的飲品，要求(qiú)物料滿口灌裝，即(jí)一(yī)直灌到瓶子滿口(kǒu)，這樣使瓶子内殘留空氣(qì)極少，能确保飲料自身不易(yì)被氧化，從而能使(shǐ)飲料(liào)長期保(bǎo)持其(qí)品(pǐn)質。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能，這就要求(qiú)配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。

熱(rè)灌裝應具備如(rú)下功能：

1、卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高(gāo)溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收(shōu)縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度最大，這(zhè)就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式最為合理(lǐ)，避免瓶身受(shòu)到外(wài)力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡(kǎ)瓶口輸送，可避免(miǎn)瓶身受到振動和擠壓物料的溢(yì)出。

2、滿口灌裝。目前國内常用熱灌(guàn)裝機灌(guàn)裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司(sī)和PROCO MAC公司的機型，灌裝(zhuāng)閥的進液通道和回流通(tōng)道是(shì)分步打開、關閉的；另(lìng)一類是類似台灣公司的機型，灌(guàn)裝閥的進液通道 和回流通道是同步開、閉的(de)。我們在(zài)對國外技術進(jìn)行充分消化吸收的基礎上，博采衆長，開發設計了(le)獨特的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌(guàn)注口有兩(liǎng)個，在閥(fá)芯最下部，這樣閥芯頭部占用瓶口(kǒu)部位(wèi)的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口内(nèi)部，灌裝要結束(shù)時，由于(yú)灌裝閥的進液通道(dào)和回流通道是分步和依次關閉的，閥離開瓶(píng)口，其占據的容積，由回流(liú)通(tōng)道内的飲料 來補充灌注，這(zhè)樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口(kǒu)灌裝。同樣，我們的灌裝閥(fá)口需(xū)要減(jiǎn)調整密封墊還可(kě)實現液位灌(guàn)裝。

3、回流控制功(gōng)能。合肥輕工機械廠設計(jì)制作的熱灌裝(zhuāng)機(jī)的物料灌注口是在閥芯的最下部，排氣通道是閥芯(xīn)外部的回流通道(dào)，排氣與進液各行其道，在灌(guàn)裝時，瓶内空氣的排出不會阻礙物料的流速，避免了因排氣(qì)影響各個閥灌裝的統一性，這樣既保證了灌注過程中沒有(yǒu)物料回流也容易控制灌滿瓶子後物料(liào)的回流。

4、自動循環功能。根據熱(rè)灌裝飲品制作工藝要求，熱(rè)灌裝機開機前後，或中途停機造成料缸中飲料溫度下(xià)降時，就(jiù)必需加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面(miàn)，果汁、茶飲料連續生(shēng)産超過一段時間後，或(huò)者交換班次時必(bì)須對灌(guàn)裝物料通道循環清(qīng)洗。所以熱灌裝機應有自動循環系統。合肥中辰輕工(gōng)機械有限公司的(de)熱灌裝機有完善(shàn)的循環系統：物料經灌裝缸―――灌裝閥(fá)―――容器―――回(huí)流通道―――回料缸―― ―低位缸―――泵―――冷卻器――― UHT的平衡罐。

5、灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不鏽鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀态，根據材(cái)質的類别、化學成分、機械性能的差異性、合(hé)理選材，再經必要的工(gōng)藝處理，數控加工(gōng)，保證優化的公差配合，質控點把關，才能(néng)滿足在長久(jiǔ)的高溫狀(zhuàng)态下，灌裝閥的性能持久穩定。