【注意！】皮帶(dài)輸送機一定要(yào)按這些操作步驟來安裝

皮帶(dài)輸送機的(de)安裝質量直接影響到後(hòu)期運(yùn)行安全及運行效率。西安輸送機廠家今天跟大(dà)家分享輸送(sòng)機的安裝規範，希望能以此來提高機器的使用質(zhì)量以及效(xiào)率。

1.安裝順序

輸送機在安裝前，需要做好組織(zhī)及技術交底工作之後才能開始安裝。具體的皮帶輸送機安裝順序為：安裝前準備→測量放線(xiàn)，确定皮帶機安設位置及角度→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中間支(zhī)架、機尾等設備(bèi)運輸→機(jī)頭安裝并找正→張緊裝(zhuāng)置安裝并(bìng)找正(zhèng)→中部支(zhī)架安裝→機尾安裝→膠帶敷設(shè)、連接→調試→試運行。

2. 注意事項

① 輸送機膠帶安(ān)裝

西安輸送機廠(chǎng)家指出，輸(shū)送機膠帶是皮(pí)帶輸送機運輸設備及(jí)材料的載體，其安裝質(zhì)量直(zhí)接影響到皮帶(dài)輸(shū)送機故障率的高低、設備的使用(yòng)壽命及運行費(fèi)用。

在(zài)皮帶輸送機膠帶安(ān)裝過程中，膠帶的接頭處(chù)必須保持平直(zhí)，結合緊密(mì)，光滑。兩段膠帶(dài)連接處中(zhōng)心線的重合部分不應小于3mm。在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑(huá)、跑偏等情(qíng)況，且最大的跑(pǎo)偏量應控制在5%以内。

②驅動設備安裝

皮帶輸送機驅動設備是保證皮帶輸送機運轉的(de)核心部件，在對驅動設備安裝時需要保(bǎo)證皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直(zhí)，且處于傳(chuán)動滾筒中(zhōng)心位置上。西安輸送機廠家建議，傳(chuán)動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒(tǒng)、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應(yīng)保持垂直，最大的不垂直度不應超過滾筒直徑(jìng)的2‰。

③中部支架及托輥安裝

在支架上安設托輥，起到支(zhī)撐膠帶的作用，使得(dé)皮帶輸送機膠帶的最大(dà)下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅動(dòng)裝置中心線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個(gè)槽之間的相對高(gāo)差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無(wú)異常聲響(xiǎng)或者卡死(sǐ)情況，且與皮帶(dài)輸送(sòng)機的中線保(bǎo)持(chí)垂直。

④張緊裝置安(ān)裝

張緊裝(zhuāng)置是補充皮(pí)帶輸送機(jī)膠帶彈性變形的主要設備，使得皮(pí)帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現設備打滑現象(xiàng)。張緊裝置内的鋼(gāng)絲繩等不得出現生鏽或者斷絲情況，輸送機不應有松弛，安裝(zhuāng)時應安(ān)設在靠近傳動滾筒的分支之(zhī)上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置(zhì)，降低張緊裝(zhuāng)置拉力。

⑤保護裝(zhuāng)置安裝

西安輸送機廠家指出，具體的保護裝置有防(fáng)滑保護裝置、堆料保護裝置、防跑偏(piān)保(bǎo)護裝置、縱撕保護裝(zhuāng)置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳(chuán)感器、超溫灑水電磁閥等。

⑥多部輸送機搭接安裝

多部(bù)皮帶輸送機搭接安裝時，運輸(shū)的設備及物料從一個皮帶輸送機傳輸到另(lìng)外一皮帶輸送機，在具體安裝時皮帶輸送機的卸載(zǎi)滾筒與另一皮帶輸送機間的(de)落差應不小于1000mm，并(bìng)且能保證(zhèng)物料等能(néng)夠順利的(de)下落到相鄰搭接的(de)皮帶輸送機膠(jiāo)帶之上，且不産生較大的沖擊力。

⑦安裝完(wán)成後(hòu)的各項調試工作

西安輸送機(jī)廠家提醒，在安裝機架、滾(gǔn)筒以(yǐ)及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均(jun1)應保持平行的(de)狀态，并且互相排列成行；

（2）所有(yǒu)的托(tuō)輥也應保持水平平行的狀态，并且相互排列成行；

（3）當(dāng)前期的準備工作(zuò)操作完成後，才可(kě)以(yǐ)将機(jī)架安(ān)裝在(zài)樓闆(pǎn)或是基礎上，固定好(hǎo)皮帶輸送機後(hòu)，開始安裝給料裝置和卸(xiè)料裝(zhuāng)置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直(zhí)線的狀态，所以當安裝驅動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成後，應立即校正輸送機的水(shuǐ)平位置和中心位置。

西安輸送(sòng)機廠家(jiā)在此提醒大家，在(zài)安裝完成後，還(hái)要進行必要的調試工作，隻有都确認無誤後，才可以運轉試機。